WA樹脂結合劑砂輪用磨料
用於樹脂結合劑砂輪的WA磨料由全熔融氧化鋁材料製成。作為應用最廣泛的磨料之一,WA磨料具有優異的自銳性和良好的研磨性能。尤其對於不銹鋼和金屬合金,WA磨料製成的樹脂結合劑砂輪可獲得卓越的研磨效果。同時,WA磨料的成本遠低於鋯鋁和SG磨料。
產品名稱:WA、白剛玉、白剛玉、WFA、白剛玉、白剛玉、白剛玉、電熔剛玉等。 branco、branco 氧化鋁、branco 氧化鋁、coríndon branco、electrofundida 氧化鋁)
WA樹脂結合劑砂輪用磨料顆粒的產品特性
- 極佳的自銳能力。
- 硬度高。
- 易於與著色劑混合,製成色輪。
- 研磨能力強,能對砂輪進行精細研磨。
- 高純度Al2O,低Na2O和低SiO2
- 適用於多種基材,包括不銹鋼、鐵、金屬、鋼等。
WA磨粒(用於樹脂結合劑砂輪)的典型化學成分分析
| 氧化鋁 | 99.62% |
| Fe2O3 | 0.02% |
| Na2O | 0.18% |
| K₂O | 0.01% |
| 二氧化矽 | 0.07% |
| 高的 | 0.02% |
| 氧化鎂 | 0.01% |
| 鋰離子電池 | 0.05% |
WA型樹脂結合劑砂輪用磨粒的典型物理特性
| 硬度: | 莫氏硬度:9.0 |
| 最高使用溫度: | 1900攝氏度 |
| 熔點: | 攝氏2250度 |
| 比重: | 3.95克/立方厘米 |
| 體積密度 | 3.6克/立方厘米 |
| 堆積密度(LPD): | 1.70克/立方厘米 |
| 白人身分: | 85% |
| 銑削粗糙度: | 33.6% |
| 顆粒形狀: | 角 |
用於樹脂結合劑砂輪的WA磨料顆粒的堆積密度:
| F 粒度 | 平均直徑(微米) | 堆積密度(LPD),單位為 g/cm³ |
| F8 | 2460 | 1.79-1.88 |
| F10 | 2085 | 1.78-1.88 |
| F12 | 1765 | 1.78-1.87 |
| F14 | 1470 | 1.77-1.86 |
| F16 | 1230 | 1.75-1.85 |
| F20 | 1040 | 1.74-1.85 |
| F22 | 885 | 1.73-1.84 |
| F24 | 745 | 1.73-1.83 |
| F30 | 625 | 1.73-1.82 |
| F36 | 525 | 1.72-1.82 |
| F40 | 438 | 1.71-1.81 |
| F46 | 370 | 1.70-1.80 |
| F54 | 310 | 1.68-1.79 |
| F60 | 260 | 1.68-1.78 |
| F70 | 218 | 1.63-1.73 |
| F80 | 185 | 1.61-1.71 |
| F90 | 154 | 1.59-1.69 |
| F100 | 129 | 1.58-1.68 |
| F120 | 109 | 1.55-1.62 |
| F150 | 82 | 15.2-1.61 |
| F180 | 69 | 1.50-1.60 |
| F220 | 58 | 1.48-1.58 |
WA磨粒在樹脂結合圓盤中的應用
- 樹脂結合切割和研磨盤。
- 凹中心砂輪。
- 纖維盤。
- 砂紙塊。
- 陶瓷砂輪。
- 網磨輪
- 拋光輪。
- 磨刀石和研磨石。
- 拋光蠟。
- 安裝點。
WA樹脂結合劑砂輪用磨料產品規格
| 粒徑 | 篩子 1 | % | 篩子 2 | % | 篩子 3 | % | 篩子 4 | % | 篩子 5 | % |
| F8 | +4000微米 | 0 | +2800微米 | ≤20% | +2360微米 | ≥45% | +2360+2000微米 | ≥70% | -1700微米 | ≤3% |
| F10 | +3350微米 | 0 | +2360微米 | ≤20% | +2000微米 | ≥45% | +2000+1700微米 | ≥70% | -1400µm | ≤3% |
| F12 | +2800微米 | 0 | +2000微米 | ≤20% | +1700微米 | ≥45% | +1700+1400微米 | ≥70% | -1180微米 | ≤3% |
| F14 | +2360微米 | 0 | +1700微米 | ≤20% | +1400 微米 | ≥45% | +1400+1180微米 | ≥70% | -1000微米 | ≤3% |
| F16 | +2000微米 | 0 | +1400 微米 | ≤20% | +1180微米 | ≥45% | +1180+1000微米 | ≥70% | -850微米 | ≤3% |
| F20 | +1700微米 | 0 | +1180微米 | ≤20% | +1000微米 | ≥45% | +1000+850微米 | ≥70% | -710微米 | ≤3% |
| F22 | +1400 微米 | 0 | +1000微米 | ≤20% | +850微米 | ≥45% | +850+710微米 | ≥70% | -600微米 | ≤3% |
| F24 | +1180微米 | 0 | +850微米 | ≤25% | +710微米 | ≥45% | +710+600微米 | ≥65% | -500微米 | ≤3% |
| F30 | +1000微米 | 0 | +710微米 | ≤25% | +600微米 | ≥45% | +600+500微米 | ≥65% | -425微米 | ≤3% |
| F36 | +850微米 | 0 | +600微米 | ≤25% | +500微米 | ≥45% | +500+425微米 | ≥65% | -355微米 | ≤3% |
| F46 | +600微米 | 0 | +425微米 | ≤30% | +355微米 | ≥40% | 355+300微米 | ≥65% | -250微米 | ≤3% |
| F54 | +500微米 | 0 | +355微米 | ≤30% | +300微米 | ≥40% | +300+250微米 | ≥65% | -212微米 | ≤3% |
| F60 | +425微米 | 0 | +300微米 | ≤30% | +250微米 | ≥40% | 250+212微米 | ≥65% | -180微米 | ≤3% |
| F70 | +355微米 | 0 | +250微米 | ≤25% | +212微米 | ≥40% | +212+180微米 | ≥65% | -150微米 | ≤3% |
| F80 | +300微米 | 0 | +212微米 | ≤25% | +180微米 | ≥40% | +180+150微米 | ≥65% | -125微米 | ≤3% |
| F90 | +250微米 | 0 | +180微米 | ≤20% | +150微米 | ≥40% | +150+125微米 | ≥65% | -106微米 | ≤3% |
| F100 | +212微米 | 0 | +150微米 | ≤20% | +125微米 | ≥40% | +125+106微米 | ≥65% | -75微米 | ≤3% |
| F120 | +180微米 | 0 | +125微米 | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90微米 | ≥65% | -63微米 | ≤3% |
| F150 | +150微米 | 0 | +106微米 | ≤15% | +75微米 | ≥40% | +75+63微米 | ≥65% | -45微米 | ≤3% |
| F180 | +125微米 | 0 | +90微米 | ≤15% | +75微米 | * | +75+63微米 | ≥40% | -53微米 | * |
| F220 | +106微米 | 0 | +75微米 | ≤15% | +63微米 | * | +63+53微米 | ≥40% | -45微米 | * |
製作和包裝:











