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WA樹脂結合劑砂輪用磨料

用於樹脂結合劑砂輪的WA磨料由全熔融氧化鋁材料製成。作為應用最廣泛的磨料之一,WA磨料具有優異的自銳性和良好的研磨性能。尤其對於不銹鋼和金屬合金,WA磨料製成的樹脂結合劑砂輪可獲得卓越的研磨效果。同時,WA磨料的成本遠低於鋯鋁和SG磨料。

$810.00$850.00 / MT

WA樹脂結合劑砂輪用磨料

 

用於樹脂結合劑砂輪的WA磨料由全熔融氧化鋁材料製成。作為應用最廣泛的磨料之一,WA磨料具有優異的自銳性和良好的研磨性能。尤其對於不銹鋼和金屬合金,WA磨料製成的樹脂結合劑砂輪可獲得卓越的研磨效果。同時,WA磨料的成本遠低於鋯鋁和SG磨料。

產品名稱:WA、白剛玉、白剛玉、WFA、白剛玉、白剛玉、白剛玉、電熔剛玉等。 branco、branco 氧化鋁、branco 氧化鋁、coríndon branco、electrofundida 氧化鋁)

 WA樹脂結合劑砂輪用磨料顆粒的產品特性
  1. 極佳的自銳能力。
  2. 硬度高。
  3. 易於與著色劑混合,製成色輪。
  4. 研磨能力強,能對砂輪進行精細研磨。
  5. 高純度Al2O,低Na2O和低SiO2
  6. 適用於多種基材,包括不銹鋼、鐵、金屬、鋼等。
WA磨粒(用於樹脂結合劑砂輪)的典型化學成分分析
氧化鋁 99.62%
Fe2O3 0.02%
Na2O 0.18%
K₂O 0.01%
二氧化矽 0.07%
高的 0.02%
氧化鎂 0.01%
鋰離子電池 0.05%

 

WA型樹脂結合劑砂輪用磨粒的典型物理特性
硬度: 莫氏硬度:9.0
最高使用溫度: 1900攝氏度
熔點: 攝氏2250度
比重: 3.95克/立方厘米
體積密度 3.6克/立方厘米
堆積密度(LPD): 1.70克/立方厘米
白人身分: 85%
銑削粗糙度: 33.6%
顆粒形狀:
 用於樹脂結合劑砂輪的WA磨料顆粒的堆積密度:
F 粒度 平均直徑(微米) 堆積密度(LPD),單位為 g/cm³
F8 2460 1.79-1.88
F10 2085 1.78-1.88
F12 1765 1.78-1.87
F14 1470 1.77-1.86
F16 1230 1.75-1.85
F20 1040 1.74-1.85
F22 885 1.73-1.84
F24 745 1.73-1.83
F30 625 1.73-1.82
F36 525 1.72-1.82
F40 438 1.71-1.81
F46 370 1.70-1.80
F54 310 1.68-1.79
F60 260 1.68-1.78
F70 218 1.63-1.73
F80 185 1.61-1.71
F90 154 1.59-1.69
F100 129 1.58-1.68
F120 109 1.55-1.62
F150 82 15.2-1.61
F180 69 1.50-1.60
F220 58 1.48-1.58

 

WA磨粒在樹脂結合圓盤中的應用
  1. 樹脂結合切割和研磨盤。
  2. 凹中心砂輪。
  3. 纖維盤。
  4. 砂紙塊。
  5. 陶瓷砂輪。
  6. 網磨輪
  7. 拋光輪。
  8. 磨刀石和研磨石。
  9. 拋光蠟。
  10. 安裝點。
WA樹脂結合劑砂輪用磨料產品規格
粒徑 篩子 1 % 篩子 2 % 篩子 3 % 篩子 4 % 篩子 5 %
F8 +4000微米 0 +2800微米 ≤20% +2360微米 ≥45% +2360+2000微米 ≥70% -1700微米 ≤3%
F10 +3350微米 0 +2360微米 ≤20% +2000微米 ≥45% +2000+1700微米 ≥70% -1400µm ≤3%
F12 +2800微米 0 +2000微米 ≤20% +1700微米 ≥45% +1700+1400微米 ≥70% -1180微米 ≤3%
F14 +2360微米 0 +1700微米 ≤20% +1400 微米 ≥45% +1400+1180微米 ≥70% -1000微米 ≤3%
F16 +2000微米 0 +1400 微米 ≤20% +1180微米 ≥45% +1180+1000微米 ≥70% -850微米 ≤3%
F20 +1700微米 0 +1180微米 ≤20% +1000微米 ≥45% +1000+850微米 ≥70% -710微米 ≤3%
F22 +1400 微米 0 +1000微米 ≤20% +850微米 ≥45% +850+710微米 ≥70% -600微米 ≤3%
F24 +1180微米 0 +850微米 ≤25% +710微米 ≥45% +710+600微米 ≥65% -500微米 ≤3%
F30 +1000微米 0 +710微米 ≤25% +600微米 ≥45% +600+500微米 ≥65% -425微米 ≤3%
F36 +850微米 0 +600微米 ≤25% +500微米 ≥45% +500+425微米 ≥65% -355微米 ≤3%
F46 +600微米 0 +425微米 ≤30% +355微米 ≥40% 355+300微米 ≥65% -250微米 ≤3%
F54 +500微米 0 +355微米 ≤30% +300微米 ≥40% +300+250微米 ≥65% -212微米 ≤3%
F60 +425微米 0 +300微米 ≤30% +250微米 ≥40% 250+212微米 ≥65% -180微米 ≤3%
F70 +355微米 0 +250微米 ≤25% +212微米 ≥40% +212+180微米 ≥65% -150微米 ≤3%
F80 +300微米 0 +212微米 ≤25% +180微米 ≥40% +180+150微米 ≥65% -125微米 ≤3%
F90 +250微米 0 +180微米 ≤20% +150微米 ≥40% +150+125微米 ≥65% -106微米 ≤3%
F100 +212微米 0 +150微米 ≤20% +125微米 ≥40% +125+106微米 ≥65% -75微米 ≤3%
F120 +180微米 0 +125微米 ≤20% ≥40% ≥40% +106+90微米 ≥65% -63微米 ≤3%
F150 +150微米 0 +106微米 ≤15% +75微米 ≥40% +75+63微米 ≥65% -45微米 ≤3%
F180 +125微米 0 +90微米 ≤15% +75微米 * +75+63微米 ≥40% -53微米 *
F220 +106微米 0 +75微米 ≤15% +63微米 * +63+53微米 ≥40% -45微米 *
製作和包裝:

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TDS 未上傳

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MSDS 未上傳

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