99.8% WFA F100 用於陶瓷磨料砂輪

99.8% WFA F100白剛玉磨粒是陶瓷結合劑磨俱中應用最廣泛的材料。高純度WFA F100磨粒具有優異的自銳性和研磨力，可顯著提高研磨效率、耐用度和加工精度。低鈉99.8%白剛玉磨粒的性能優於普通白剛玉磨料，具體體現在以下幾個方面：

1. 物理和化學性質

低鈉WFA砂粒的核心特性是Na₂O₃含量低（通常≤0.1%），Al₂O₃純度高（≥99.8%），較適合齒輪研磨、端面研磨等應用。  

a. 更高的硬度和耐磨性。

低鈉高純白剛玉的莫氏硬度較接近其理論值9.0。低鈉白剛玉經冶煉後，α-Al₂O₃轉化率由常規的90%提高到95%以上，β相氧化鋁含量更低，而β相氧化鋁會降低磨料的晶體強度、硬度和耐高溫性能。因此，低鈉白剛玉砂的單粒抗壓強度更高，自銳性更強，研磨過程中不易崩刃，保持刃口持續鋒利，顯著延長磨俱的使用壽命。

b. 優異的耐高溫性能。

陶瓷結合劑磨俱在燒結過程中需要承受800-1200°C的高溫，而研磨過程是典型的熱加工過程，會產生高溫。低鈉白剛玉的熔點高於標準鈉白剛玉，在高溫下不易發生晶體轉變或軟化。這可以防止磨料在高溫下「鈍化」或與工件（例如不銹鋼或硬質合金）發生化學反應，從而確保一致的穩定磨削效率。

c. 堆積密度高。

低鈉白剛玉砂比重較大，經過特殊的破碎、篩分工藝，提高了其容重，使單位面積上磨削的磨料更多，延長砂輪的使用壽命，提高磨削效率。

2. 與陶瓷結合劑的高相容性：提高磨俱結構穩定性

陶瓷結合劑（主要由長石、黏土和石英等矽酸鹽材料組成）的核心要求是與磨料形成牢固的結合力，並形成低膨脹差結構。低鈉白剛玉在這方面有顯著的優勢：

a.減少燒結缺陷，提高結合強度。

普通白剛玉中的雜質會與陶瓷結合劑中的SiO₂、Al₂O₃發生反應，生成低熔點玻璃相（如鈉長石），造成結合劑在高溫燒結時過度軟化、收縮不均勻，從而導致磨俱出現「開裂」、「掉砂」等問題。

低鈉白剛玉由於其鉀、鈉、矽、鐵等雜質含量極低，有效地抑制了這種有害反應，使結合劑與磨料顆粒形成緊密均勻的界面，顯著提高了磨俱的抗衝擊和抗彎強度。

b.熱膨脹係數低，降低變形風險。

低鈉白剛玉的矽含量極低，可以防止受熱膨脹和體積變化，在燒結後的冷卻過程中，可以防止磨料與結合劑之間因熱膨脹差異較大而引起的內應力集中，減少模具的變形（如翹曲、收縮等），保證尺寸精度。

3. 優化加工品質：減少工件損傷、提升表面精度

對於高精度磨削應用（例如軸承鋼、光學玻璃和半導體陶瓷的精加工），低鈉白剛玉可以透過減少污染和控制磨削力來提高工件品質：

1、雜質少，無污染，確保工件清潔度。

低鈉白剛玉的總雜質含量（Fe₂O₃、SiO₂、Na₂O）≤0.2%，顯著低於普通白剛玉。在磨削過程中，脫落的磨料雜質可防止工件表面污染（例如不銹鋼工件上的「鏽斑」或光學玻璃上的「刮傷」）。這使得它特別適用於電子和醫療領域對錶面清潔度要求極高的工件加工。

2.磨削力更穩定，減少工件燒傷變形。

低鈉白剛玉砂顆粒強度均勻，研磨時每個顆粒的負荷較穩定。這可以防止局部磨削力過大，從而避免工件燒傷，例如淬硬鋼表面氧化變色。它還可以避免微觀變形，例如薄壁陶瓷零件翹曲。此外，其鋒利的切削刃可減少磨削熱的產生，再加上陶瓷結合劑（導熱性高於樹脂結合劑）的優異散熱性能，可提高加工精度。