白色氧化鋁磨粒

白色氧化鋁磨粒是工業領域常用的磨料和耐火材料。不僅用於磨料生產和表面處理，還用於塗裝耐磨填料、增韌材料、工業陶瓷等領域。白色氧化鋁純度高，硬度高，研磨效率高。優質磨料級白色電熔氧化鋁應具有以下特點：

一、Al2O3含量：

α相氧化鋁是材料中體現耐高溫、耐磨、硬度的主要成分。所以Al2O3含量是白剛玉最重要的指標。而且Al2O3含量主要與氧化鋁原粉的質量和冶煉時間有關。

二、二氧化矽含量：

白色氧化鋁的主要二次含量有Na2O、CaO、SiO2、Fe2O3等，其中最主要的是Na2O的含量。Na2O的含量對白剛玉的質量影響很大。目前市場上的白色氧化鋁是按鈉含量來劃分的。鈉含量有 0.35%、0.3%、0.2% 和 0.1% 的幾個子等級。不同的產品應用對鈉含量會有不同的要求。

一般來說，白剛玉中Na2O的含量小於0.3%。如果Na2O含量過多，則與白剛玉α-Al2O3反應生成β-Al2O3相同。此時β-Al2O3的含量可能高於Na2O。β-Al2O3 是有害的，因為它會導致耐火度和硬度的性能變差。
控制白剛玉的低鈉含量會增加冶煉時間。從而增加冶煉生產成本。WFA工廠可直接採用低鈉Al2O3粉末進行生產。但同時也增加了成本。

三、冶煉工藝：

白色氧化鋁的主要冶煉方法有傾爐冶煉和固定爐冶煉。兩種冶煉工業的本質都是白剛玉的電熔再結晶過程。不同的工藝會造成不同的特性。傾動爐生產的大塊白剛玉，工業化程度高，質量比較均勻。固定爐生產的白色氧化鋁顆粒具有中心質量好，外部質量不穩定的特點。但是長時間的冷卻時間使得中心的白剛玉緻密，固定爐白剛玉會專門用於一些特殊用途。

4、堆積密度：

白剛玉的堆積密度在一定程度上可以反映顆粒體積密度、孔隙率、顆粒形狀、粒度組成等指標。簡而言之，高堆積密度的白氧化鋁具有堆積密度高、氣孔率低、顆粒形狀圓形等特點。相反，低堆積密度的白色氧化鋁顆粒堆積密度低，孔隙率高，顆粒形狀尖銳，粒度組成集中。

通常，用戶需要根據自己的需要選擇合適的白色氧化鋁顆粒，以滿足不同材料的不同用途和功能。